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      風機的安裝

      2017-02-26  來自: 開原市風機制造公司 瀏覽次數:271

       風機的安裝 

      綜述風機到貨后應檢查所有的零部件是否損壞或缺失。相對于圖紙的任何缺損和偏離應盡快報告給我公司。如運輸過程中發生任何損壞,應立即通知我們以采取相應的補救措施。有些配合零部件已經在生產車間進行了預裝配并在拆卸和包裝運輸前作好了配合標記。其它零部件為整組運輸。下面章節概述了所推薦的安裝程序。在安裝過程中注意并遵循下列所有的特殊預防措施:安裝過程中有些設置和找正的尺寸應該記錄在檢查報告上。注:用3m m厚的密封填料密封所有的法蘭連接。如果連接法蘭在安裝過程中沒有對齊,不要強行將其拉正因為這樣會影響找正。在用加長孔的辦法之前應進行徹底檢查,因為在運輸和安裝過程中都會引起部件變形。建議在安裝風機設備之前先安裝梯子、護欄和廊道,做到行動方便,安全施工。 

      2.1  部件的存儲和保管  

        在風機零部件包裝和裝卸期間就應采取預防措施以保證貨物安全到達現場。在運輸、裝卸和安裝時的粗心處理會導致貨物嚴重損壞,因而在這些操作中必須非常細心。

      下列預防措施必須注意:

      1)所有零部件應存放在枕木或墊塊上且通風良好。

      2)葉輪、主軸、軸承和所有散落件即螺栓、螺母、儀表必須妥善存放。

      3)處置軸時應避免在其表面使用吊索,必須避免劃傷及撞傷軸的表面。 

      4)在軸的兩側布置吊索使載荷均勻吊裝主部件是必要的使用襯墊防止吊索損壞軸。

      5)不要以葉片或側盤作為葉輪的支撐。葉輪以周邊為支點放置時,重量由側盤承擔。葉輪安裝在主軸上后,轉子組不能以葉輪的周邊作為支點,應使用適合的主軸托架。6)風機機殼和進氣箱組由吊耳或索具起吊。索具嚴禁連接在法蘭孔上。

      7)軸承在發貨前密封好,在現場安裝需拆卸時,在安裝過程中軸承必須得到很好的保護防止損壞。 

      2.2  基礎    

       2.2.1 基礎檢查

      1)開始安裝前,檢查基礎以確保其與總圖要求的相關高度、地腳螺栓位置等一致。2)檢查二次灌漿所需高度。

      3)檢查平臺有關數據。

      4)在平臺和基礎上標記中心線。

      5)如果基礎合格,地腳螺栓應按總圖所示在地腳螺栓坑中就位。地腳螺栓在其中正確并垂直放置是非常必要的。

      6)此階段不要灌漿。

      7)所需要灌漿的表面應避免有油,油脂和臟污。

      8)準備大約100m m寬,長度至少相當于地腳寬度的鋼片以便軸承找正。斜墊鐵必須成對使用。墊鐵的表面必須平整,每組墊鐵數量一般不超過3-4塊,厚墊   鐵放在下層,而最薄的應夾在中間,以免產生翹曲變形,同一組墊鐵放置必須整齊。設備調整好方位,再將每組墊鐵焊接固定好。

       ●所有墊鐵的應與地腳螺栓中心相距(1-2)d的距離。

          blob.png

      ●地腳螺栓的形式、埋置深度和基礎邊緣距離可根據風機本身安裝要求確定,或可參照下圖。

      blob.png

      ●墊鐵的墊置方法

      blob.png 

              a)標準墊法  b)井字墊法  c)十字墊法  d)單側墊法  e)三角墊法  f)輔助墊法

      ●墊鐵的種類與尺寸

       

      平墊鐵的尺寸(mm


      QQ截圖20170226112322.jpg   

      斜墊鐵的尺寸(mm 

      QQ截圖20170226112331o.jpg    

       2.2.2 地腳螺栓灌漿 

        本節概述了地腳螺栓的灌漿。在風機和附屬設備的安裝過程中應使用這些規程,可以使用任何一種不收縮灌漿材料。

      1)灌漿前先檢查設備已準確找到。

      2)為了把漿更好地灌入地腳螺栓的坑中,建議將鋼墊片先拿開,如果必要的話,可以將設備輕微的吊起以便撤下墊片。

      3)將地腳基礎孔灌滿漿至平臺頂部的水平保證灌實。

      4)漿堅固后把墊片放回原位,盡量靠近地腳螺栓,保證他們堅固的就位在混凝土中。

      5)檢查設備的找正沒有破壞后,擰緊地腳螺栓,小心擰緊地腳螺栓時不要使機座變形。

      6)在此階段不要將設備的底腳灌漿,底腳灌漿是在安裝完成后做。 

      2.3 機殼和進氣箱安裝由于尺寸較大的原因,機殼和進氣箱是分成幾部分的,所有刨分面均配有法蘭以便螺栓連接。

      1)組裝每個機殼和進氣箱的分部包括可拆卸部分及螺栓連接的加強筋。建議暫時裝上可拆卸部分,以免安裝過程中變形。

      2)吊起機殼和進氣箱的底部,放入墊板,調整機殼直到其側板垂直。調整墊板及所附墊片使機殼水平,松開機殼可拆卸部分的螺栓并將其移開以便葉輪的安裝。注:也可以將機殼各部分一個一個的吊裝就位在用螺栓連接上。

      3)此階段不要擰緊其地腳螺栓,也不要把機殼底腳灌漿。 

      2.4軸承底座安裝   

      1)將軸承底座安裝在準備好的基礎墊板上。

      2)將底絡電子正確高度,允許5mm厚的墊片加在加工的底座下。

      3)使底座水平是很必要的。在水平面的兩個方向上,用水平儀判斷橫跨底座加工底腳的直邊的水平度,同時把底座放在距離機殼和進氣箱正確距離的位置處。軸承座的效正效平,可用大平尺按中心線量取平形線進行檢查,偏斜可以用撬杠撥正二校平用水平儀進行,把水平儀放在主軸上或聯軸器(帶輪)上檢查,使軸承座的縱向不水平度不超過0.1/1000;把水平儀放在軸承的水平中分線上檢查,使軸承座的橫向不水平度不應超過0.2/1000.4)找證合格后,可以擰緊底座的緊固螺栓并灌漿。必須注意擰緊螺栓時不要使底座變形。詳情見2.22:地腳螺栓灌漿。5)此階段不要給底座底腳灌漿。 

      2.5風機軸承安裝

       1)軸承到貨后檢查軸承確保無損壞,確定定位軸承和非定位軸承并檢查標記。

      2)將軸承殼體的下半部放在底座上,檢查配合表面,保證完全清潔。

      3)確保定位軸承在驅動側,非定位軸承在非驅動側。

      4)參見風機總圖,檢查中心線位置相對于基準、基礎以及正確軸承中心距離的正確性。

      5)調整所有用于軸承基礎的墊片達到正確的軸承位置。檢查加載荷時保證沒有自由移動。檢查兩個軸承在同一水平線上。

      6)兩軸承找正就位后,裝上緊固螺栓按要求力矩擰緊。

      7)清潔并加油給軸承和體內的加工表面,軸承落在此表面。

      8)用清潔的聚乙烯罩或軸承上蓋蓋在軸承箱上以防灰塵侵入。

      9)在軸承安裝的各個階段,維護并保證所有零件和油的清潔。

       2.6葉輪/主軸的安裝 

      1)將進風口串在主軸上,暫時將它們連在一起。

      2)去掉主軸軸頸上的保護包裝和保護層。

      3)吊起葉輪/主軸組確保主軸在進入機殼的過程中完全水平,不要撞傷主軸和軸承。4)將葉輪/主軸組移到風機殼體的上方,檢查位置正確后,小心將其下落至軸承座上,不要損壞軸肩、軸承和密封。檢查進風口法蘭位于機殼內側。

      5)在主軸即將就位軸承座前,撤掉聚乙烯罩或軸承上蓋(如果蓋上的話)。

      6)當主軸下落至軸承座上時,必須極為小心,避免任何碰傷及損壞發生在主軸軸承和軸承座上。

      7)用少量螺栓將進風口連接在機殼和進氣箱的側板上,檢查配合標定。

      8)檢查風機主軸的找正和軸向位置,必要時調整軸承下的墊片使主軸水平,根據規定的扭矩,再次擰緊緊固螺栓。必須檢查相對于軸承中心線的位置,如果必要,在底座上重新就位軸承殼體。

       2.7軸承最終組裝

       1)軸承箱與底座應緊密結合。

      2)整體安裝的軸承箱找正,調平時,橫縱向水平度用水平儀在軸承箱中分面上測量,縱向水平也可以在主軸上測量,其中橫向水平度允差均不超過0.1/1000.3)左右分開式軸承找正、調平時,縱橫向水平度用水平儀在其中分面上測量主軸水平度在主軸上測量,水平度允差應符合下列要求:

      ①每個軸承箱縱向水平度誤差不超過0.04/1000;

      ②每個軸承箱橫向水平度誤差不超過0.08/1000

      ;③主軸水平度誤差應不超過0.04/1000;

      ④主軸與軸承箱孔軸線在水平方向的同軸度誤差不超過Φ 0.06mm.

      4)對于具有滑動軸承的通風機,還應檢查軸瓦與軸頸的接觸情況、軸承間隙和壓蓋過盈,如不合格時,應進行修刮和調整。檢查時,應按圖紙要求進行,若圖紙未規定時可參照下列要求進行

      .①軸瓦表面與軸頸接處應均勻,接受弧面不應小于600,接觸面與非接觸面之間不應有明顯的界限。手相接觸長度應不小于80%。

      ②軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應均勻,接觸面積不應小于70%。

      ③軸瓦孔直徑與軸頸直徑之差,稱為滑動軸承直徑間隙,簡稱軸承間隙Δ (或稱徑向間隙、頂間隙),

      Δ 一般經驗值為:

      ●高轉速、中等壓力時  Δ為軸頸直徑0.002-0.003倍;

      ●高轉速、高等壓力時  Δ為軸頸直徑0.0015-0.0025倍;

      ●低轉速,中等壓力時  Δ為軸頸直徑0.0007-0.0012倍;

      ●低轉速,高等壓力時  Δ為軸頸直徑0.0003-0.0006倍;

      ●間隙一般取軸軸承間隙的一半。

      ④軸承推力瓦與主軸推力盤之間的軸向總間隙一般為軸頸直徑的0.002-0.0035倍,頂間隙應用壓鉛法測量,側間隙、軸向間隙應用塞尺測量: 

      間隙表示示意及壓鉛法見下圖:

      blob.png

           間隙的展示               軸承間隙 Δ=c-a+b/2

                                                 測量間隙的壓鉛法

       ⑤瓦殼與壓蓋之間的過盈量為0.03-0.06mm,用壓鉛法測量。注:軸瓦已經用機械加工的方法加工到非常精密的公差范圍內,不必再對孔進行刮研。

      5)對具有滾動軸承的通風機,軸承外圈與軸承箱內孔之間為基軸制過渡配合;同時還應檢查軸承外圈與軸承座的軸向定位情況,如不合格時,應進行調整。檢查時,應按圖紙要求進行,若圖紙未規定時可參照下列要求進行:

      ①支撐端軸承外圈與軸承座的軸向間隙:

      ●風機側:不小于2mm, 即:Δt2>2mm;

      ●非風機側:不小于5mm, 即:Δt1≥ 5mm;

      ●同時確保間隙Δt1>Δt2;

      ●間隙表示見下圖。②止推端軸承外圈與軸承座的軸向間隙不大于0.2mm即:Δ=Δt3+Δt4≤ 0.2mm,間隙表示見下圖。 

       

      blob.png

        支撐端軸承安裝示意圖         支撐端軸承安裝示意圖 

      6)徹底清理軸承箱;經檢查合格后,方可加入潤滑油。

       

      2.8  機殼和進氣箱的最終安裝

       

      1)將機殼和進氣箱組的可拆卸部分就位并用螺栓連接。

      2)螺栓連接進風口法蘭和機殼進氣箱組的側板。

      3)根據總圖所示及進風口插入葉輪進口圈的尺寸檢查葉輪的軸向位置。根據總圖所示檢查進風口與葉輪進口圈的徑向間隙。如果必要的話,調整進風口或機殼以得到正確的間隙設定值,確保機殼進氣箱的側板相對于主軸和主軸密封校正在正確的位置上。檢查機殼和進氣箱的進出口端面位置是否符合總裝圖及連接管道要求一致。

      4),找正仔細檢查后,可以用銷子將進風口定位,銷子孔應通過進風口和機殼法蘭配鉆并鉸制到適合銷子的尺寸。銷子可與機殼點焊。

       


      關鍵詞: 風機安裝           

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